目前的標準、資料所推薦的低溫試驗方法幾乎都是采用外冷法，即利用冷媒從受試閥門外部提取熱量，降低閥門溫度。而低溫閥門的實際工況條件是:低溫介質從低溫閥門內部流過，外部接觸常溫或相對較高溫度環(huán)境。

外冷法帶來的問題是使低溫閥門在試驗初期產生一個與實際工況相反的溫度梯度，對低溫球閥而言，閥體和閥蓋快速冷卻，產生體積收縮，而此時球體、閥座尚未完全冷透，特別是由于非金屬閥座的隔熱作用，進一步延緩了熱量傳遞過程。此時，原有的配合被改變，非金屬閥座或組合閥座的非金屬密封圈可能會受到過度擠壓，造成各部件動作困難，我們姑且稱這種現(xiàn)象為:低溫抱死。低溫抱死會使非金屬閥座產生變形，即所謂“冷流”現(xiàn)象，并且，聚四氟乙烯等非金屬材料的熱膨脹系數(shù)要大于金屬材料，隨著內、外溫度的逐漸平衡，內件收縮，密封比壓降低或消失，密封副失效。即使低溫試驗合格的產品，由于低溫管道實際工況的溫度梯度可能始終存在，低溫閥門殼體的溫度水平高于內件，裝配時預加的密封比壓會有所降低，仍可能會造成密封效果下降。

低溫抱死帶來的損害有時會很嚴重，除了對閥座的擠壓外，連接殼體的緊固件和密封元件也會受到應力異常升高帶來的損害，殼體和內件相互抱緊后，受力情況復雜，嚴重時也可能會造成結構上的改變。

低溫閥門產生低溫抱死后忌立即進行開、關操作，此時的開、關操作在非常大的應力作用下很容易在閥座的密封面上產生一系列壓痕，甚至會造成球體端口對閥座的“啃切”現(xiàn)象，使閥座完全失效。

防止低溫抱死損害的有效手段是控制好降溫速率，降溫過程中保持低溫閥門處于全開或全關位置，設法進行閥內溫度的測定，維持一定的溫度穩(wěn)定時間，開、關操作前要盡可能保持閥門內、外溫度平衡。

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